一個個細小的零件，通過自動組裝機組裝，平均三秒鐘便可裝出一個完整的零件。由中山牛耳智能科技有限公司（以下簡稱牛耳智能）研發生產的“BCP—A3自動組裝機”日前亮出了“絕活”。

      牛耳智能成立于2017年7月，是中山火炬高新企業孵化器內的在孵化企業。該公司專注于精密型產品制造領域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案，已研發生產出CCD光學篩選機、視覺檢測設備、非標自動化、自動排錫機、自動鎖螺絲機等系列智能裝備產品，團隊在高速、精密的自動化裝配領域，擁有核心技術和豐富經驗。

   “這臺自動組裝機的價格約50萬元，還可以根據客戶的需要，在這臺設備后面接上其他設備，延長生產線。雖然公司成立時間不長，但業務不錯。”該公司CEO黃業富介紹道。

      面對智能設備日益激烈的市場競爭，牛耳智能選擇了個性化的非標自動化領域，開拓一片“藍海”。據介紹，該公司的非標自動化重點用于汽車配套行業的注塑機嵌入，精密電子的組裝和檢測，線材的自動化配套等，其中“BCP—A3自動組裝機”就是一臺典型的非標自動化設備，其機器視覺檢測系統采用光學篩選。比如檢測產品是否裝平、裝歪、裝少料等繁雜的工作，全靠機器視覺來完成。

  “我們集中研發用于日資和美資企業生產精密小零件的非標自化動設備，位于火炬區的有信、富拉司特等汽配企業都是我們的客戶。”黃業富介紹，他們研發的設備針對性強，不是通用標準機，而是非標產品，用所掌握的核心技術幫助客戶實現專用功能和各種技術需求，市場前景廣闊。

     記者看到，這臺自動組裝機酷似一個小玻璃房，開機后，里面多道工序實現無縫對接。“各個小零件經過組裝、繞錫等程序后，再經過光視覺檢測，把關產品的質量，整個過程全部自動化。”黃業富介紹，該設備集成了組裝和繞錫兩個環節，將小零件“化零為整”，這條自動化生產線，不僅節約了人力，提高了質量，而且每個檢測結果都有記錄。

      該設備上裝有一臺微型電腦，屏幕上面顯示：周期、當班產量、個數、總產量，正常運行時間、異常停止時間等數據信息。以光視覺檢測為例，通過機器視覺將被檢測的目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，轉變成數字化信號等，實現自動識別，并可統計數據分析結果得出產品質量報告。

      中山牛耳智能科技有限公司是一家專注于智能制造研發、生產、銷售的高新技術型企業。公司專注于精密型產品制造領域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案。主營產品有CCD光學篩選機、CCD光學檢測機、非標自動化等。牛耳智能致力成為中國專業的工廠自動化設備及配套工裝服務商。