案例背景

廣東某知名包裝公司是專業從事氣霧劑閥門及配套產品的企業。為了企業的可持續發展，滿足企業產量大速度快的需求，客戶希望引入自動化生產來提升生產效率和企業競爭力，降低生產風險，因此希望牛耳智能科技根據公司實際情況制造一部CCD光學篩選檢測機。

客戶工廠存在問題

1、采用抽檢方式，抽檢有一個不合格就唯有在客戶端發現處理，品質形象影響非常嚴重

2、后期產品組裝完成，產品質量全靠氣密性檢測，不能確保產品100%合格，不良品浪費其他部件材料

3、客戶的客戶不放心產品質量，客戶不能向外展示全檢能力，吸引力降低，客戶廠家合作緊密性降低

4、不良產品造成后期組裝產品卡機，影響效率

5、全靠流量檢測，不能保證產品噴霧效果，后期無法保證質量，投訴率高

6、尺寸特征的不良造成產品多種不良現狀且難以檢測篩選

牛耳智能解決方案

1、牛耳智能深入了解用戶需求，采用CCD視覺成像技術，實現對多款產品互換生產

2、采用德國進口CCD工業相機、光源以及功能齊全的數據處理軟件，滿足產品質量監測要求

3、可以根據客戶產品尺寸和特征檢測要求進行自主設定

4、根據測量產品的數據，對產品進行精確分類，分為良品、不良品和重檢品

5、設備系統可提供測量產品的質檢報告

6、設備換產容易操作，并且改產利用率高

智能設備參數

1、效率：500pcs/min（甲方需要保證提供的分料機需要滿足該要求）

2、檢測精度：小孔內徑±0.03mm,扣線外徑:±0.03mm

3、檢測內容：可檢測6種產品，產品的扣線外徑、扣線是否偏心、小孔內徑和小孔圓度

合作客戶反饋

CCD光學篩選機已經投入使用，產品出廠前從無檢到全檢。性能以及質量方面得到了合作客戶的認可。

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